ความร่วมมือระหว่างยูนิลีเวอร์และแอคเซนเจอร์ขยายการใช้ดิจิทัลทวินในกระบวนการผลิตทั่วโลก

ยูนิลีเวอร์กำลังขยายการใช้ดิจิทัลทวินในกระบวนการผลิต โดยร่วมมือกับแอคเซนเจอร์ บริษัทที่ปรึกษาด้านธุรกิจและเทคโนโลยีระดับโลก เพื่อนำเทคโนโลยีรุ่นถัดไปมาใช้ในเครือข่ายโรงงานของตัวเอง ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลเชิงลึกจากระบบ AI และความสามารถแบบเอเจนต์รุ่นใหม่ที่มีความสามารถในการดำเนินงานได้อย่างอิสระ ซึ่งดิจิทัลทวินมากกว่า 40 รายการจะเริ่มใช้งานได้จริงภายใน 18 เดือนข้างหน้า จะช่วยให้ทีมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น และสร้างสรรค์ต้นแบบที่สามารถขยายผลเพื่อรองรับการนำไปปรับใช้งานในระดับโลก

“ความร่วมมือของเรากับแอคเซนเจอร์ ในการเร่งขยายการใช้ดิจิทัลทวิน เรากำลังเปลี่ยนนวัตกรรมให้กลายเป็นผลลัพธ์ที่วัดได้ เพื่อสร้างแบรนด์ที่สามารถรองรับความต้องการสำหรับผู้บริโภค 3.7 พันล้านคนทั่วโลกของเรา” อดัม เรบิร์น-เจมส์ รองประธานฝ่ายปฏิบัติการธุรกิจดิจิทัลระดับโลกของยูนิลีเวอร์กล่าว

เทคโนโลยีใหม่นี้จะมอบเครื่องมือขั้นสูงให้กับทีมงานด้านการผลิต ช่วยให้พวกเขาสามารถระบุปัญหาได้ตรงจุดมากขึ้น จำลองสถานการณ์ได้รวดเร็วขึ้น และตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นทั้งกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ความก้าวหน้าด้านกระบวนการผลิตอัจฉริยะและการวิเคราะห์โดยการคาดการณ์จะช่วยให้โรงงานปรับปรุงคุณภาพ เพิ่มประสิทธิภาพ และตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภคได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

ต่อยอดจากความสำเร็จ

การประกาศความร่วมมือในครั้งนี้ต่อยอดจากความมุ่งมั่นของยูนิลีเวอร์ในการขยายการใช้เทคโนโลยีรุ่นถัดไปให้ครอบคลุมการดำเนินงานทั่วทั้งองค์กร รวมถึงการค้นหาและการทดสอบโซลูชัน AI รูปแบบใหม่ผ่าน AI Horizon3 Lab ในเมืองโตรอนโต ประเทศแคนาดา

“การลงทุนในเทคโนโลยี AI ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ยูนิลีเวอร์กำลังกำหนดมาตรฐานใหม่ในการผสานเครื่องมือขั้นสูงเข้ากับการออกแบบกระบวนการอันชาญฉลาดและการปฏิบัติงานที่มีวินัยในพื้นที่การผลิต” นิโคล ฟาน เด็ตต์ ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร บริษัทแอคเซนเจอร์ ประจำประเทศเนเธอร์แลนด์ และกลุ่มประเทศนอร์ดิกส์ กล่าว “เรากำลังกำหนดเกณฑ์มาตรฐานร่วมกันว่า AI ในภาคอุตสาหกรรมสามารถสร้างคุณค่าที่วัดผลได้จริงให้กับกลุ่มสินค้าอุปโภคบริโภคได้อย่างไร”

ดิจิทัลทวินแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ที่เกิดขึ้นอย่างเป็นรูปธรรม และช่วยวางรากฐานที่แข็งแกร่งเพื่อรองรับการขยายตัวครั้งใหม่นี้

ยกระดับคุณภาพ ลดขยะของเสีย

นับตั้งแต่มีการนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในบางโรงงานของเรา ก็ปรากฏการเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต และขยะที่ลดลงของธุรกิจผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคล ดิจิทัลทวินช่วยสนับสนุนการผลิตในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Dove, Degree และ Axe ที่โรงงานในเมืองเรฟอร์ด รัฐนอร์ทแคโรไลนา ประเทศสหรัฐอเมริกา โดยสามารถคาดการณ์ข้อจำกัดในกระบวนการผลิตแท่งระงับกลิ่นกายได้ถึง 95% ส่งผลให้ขยะลดลง 20% และมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 10%

ในทำนองเดียวกันนี้เอง ที่เมืองคานธีดัม ประเทศอินเดีย ซึ่งเป็นหนึ่งในโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลที่ใหญ่ที่สุดของยูนิลีเวอร์ในเอเชียใต้ ดิจิทัลทวินช่วยลดข้อบกพร่องด้านคุณภาพของสบู่ก้อนโดฟลงได้ 30% ภายในระยะเวลา 4 ปี ผ่านคำแนะนำการควบคุมแบบเรียลไทม์ การปรับปรุงเหล่านี้ถูกวัดผลที่ศูนย์กระจายสินค้าก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกส่งมอบให้กับลูกค้า

การส่งมอบการใช้วัตถุดิบและพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน

เทคโนโลยีดิจิทัลทวินยังช่วยให้การใช้วัตถุดิบมีประสิทธิภาพมากขึ้น และลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนลงได้

ที่โรงงานผลิตในเขตกู๋จี ประเทศเวียดนาม การผลิตผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดในครัวเรือนชนิดน้ำ เช่น น้ำยาซักผ้า OMO ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นด้วยเครื่องผสมอัจฉริยะซึ่งขับเคลื่อนโดยดิจิทัลทวินที่ใช้AI ระบบดังกล่าวช่วยปรับปริมาณวัตถุดิบให้เหมาะสม ป้องกันการใช้งานเกินความจำเป็น และช่วยประหยัดวัตถุดิบเกรดพรีเมียมได้ถึง 1–2% โดยยังคงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมไว้

หรือที่โรงงานเมืองฮัลเดีย ประเทศอินเดีย ซึ่งเป็นฐานการผลิตผงซักฟอกอย่าง Surf และ Sunlight ระบบดิจิทัลทวินช่วยปรับแต่งความเร็วพัดลม ค่าอุณหภูมิตั้งต้น และการควบคุมความชื้นอย่างเหมาะสม ช่วยลดการใช้พลังงานความร้อนได้อย่างเป็นรูปธรรมภายในระยะเวลาสองปี อีกทั้งยังสนับสนุนการบรรลุเป้าหมายด้านสภาพภูมิอากาศของยูนิลีเวอร์ในขอบเขตที่ 1 และ 2 อีกด้วย

ด้วยการดำเนินโครงการเหล่านี้ ยูนิลีเวอร์กำลังเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยเทคโนโลยีโรงงานอัจฉริยะ ดิจิทัลทวินไม่เพียงช่วยยกระดับประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนเป้าหมายด้านสภาพภูมิอากาศของยูนิลีเวอร์ในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากการดำเนินงาน (ขอบเขตที่ 1 และ 2) ในเชิงปริมาณลดลง 100% ภายในปี 2030 เมื่อเทียบกับปีฐาน 2015

ความเป็นเลิศด้านการดำเนินงาน ประสิทธิภาพ และการเติบโตอย่างยั่งยืนของยูนิลีเวอร์ตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน ได้รับการยอมรับจากเครือข่าย Global Lighthouse ของ World Economic Forum ซึ่งยูนิลีเวอร์ได้รับการยกย่องมากที่สุดในกลุ่มอุตสาหกรรมสินค้าอุปโภคบริโภค

ตลอดกระบวนการผลิตของยูนิลีเวอร์ การนำดิจิทัลทวินมาใช้สะท้อนให้เห็นถึงการประยุกต์ใช้AI ในการเป็นทางเลือกด้วยเป้าหมายด้านการปฏิบัติงาน ช่วยให้สามารถจำลองสถานการณ์แบบเรียลไทม์ ปรับแต่งกระบวนการให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้น และลดของเสียได้

“การขยายการใช้ AI ทั่วทั้งการดำเนินงานของเรา ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนแปลงด้านเทคโนโลยีแต่เพียงเท่านั้น แต่ยังเป็นคำมั่นสัญญาต่อการมอบผลิตภัณฑ์ที่ดียิ่งขึ้น ยั่งยืนมากขึ้น และการเสริมพลังให้กับทีมงานของเราทั่วทุกโรงงาน” อดัม เรบอร์น-เจมส์ กล่าว

คำถามที่พบบ่อย

• ดิจิทัลทวินในภาคการผลิตคืออะไร

  ดิจิทัลทวินคือแบบจำลองเสมือนของอุปกรณ์ในโรงงานและสายการผลิต โดยใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากระบบจริงบนพื้นที่การผลิต เพื่อตรวจสอบและคาดการณ์ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรและกระบวนการต่าง ๆ

• ยูนิลีเวอร์ใช้ดิจิทัลทวินอย่างไรบ้าง

  ยูนิลีเวอร์กำลังนำดิจิทัลทวินมาใช้ทั่วทั้งเครือข่ายการผลิตของตน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน คาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และยกระดับการผลิตในวงกว้าง

• AI มีบทบาทอย่างไรในดิจิทัลทวิน

  AI ช่วยขับเคลื่อนการวิเคราะห์เชิงลึกและระบบอัตโนมัติภายในดิจิทัลทวิน ทำให้การตัดสินใจเป็นไปได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และเพิ่มขีดความสามารถในการทำงานแบบอัตโนมัติและเป็นอิสระมากขึ้น

• ผลลัพท์ที่เกิดขึ้นจากโครงการนี้

  • ลดขยะจากการผลิต
  • เพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น
  • เพิ่มกำลังการผลิต
  • ลดการใช้พลังงานลง
  • ตอบสนองต่อความต้องการที่รวดเร็วได้ดียิ่งขึ้น

• ความร่วมมือกับแอคเซนเจอร์กำลังส่งมอบอะไร

  แอคเซนเจอร์กำลังสนับสนุนการเปิดตัวด้วยเทคโนโลยี AI การวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง และโครงสร้างพื้นฐานที่สามารถขยายการใช้ดิจิทัลทวินไปยังโรงงานทั่วโลกได้

• ดิจิทัลทวินช่วยสนับสนุนความยั่งยืนได้อย่างไร

  ดิจิทัลทวินช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ลดของเสียจากวัสดุ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดกระบวนการผลิต